手術(shù)室凈化工程部分施工方案及施工工藝流程圖
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手術(shù)室部分施工方案及施工工藝流程圖
(一)手術(shù)室安裝程序如下：
安裝場(chǎng)地的畫(huà)線(xiàn) —— 安裝結(jié)構(gòu) —— 安裝墻板 —— 安裝空調(diào) —— 安裝斜天花板 —— 安裝填充板—— 安裝天花 —— 安裝電控設(shè)備 —— 手術(shù)室內(nèi)部裝璜 —— 安裝自動(dòng)門(mén) —— 安裝吊塔及手術(shù)燈。
(二)輔助用房安裝程序如下：
天花內(nèi)空調(diào)風(fēng)管、醫(yī)氣、電線(xiàn)槽、線(xiàn)管等隱蔽工程安裝 —— 天花吊頂安裝 —— 墻面裝飾 —— 地面地材鋪貼 —— 門(mén)窗安裝 —— 設(shè)備帶、插座等設(shè)備或配件安裝 —— 清潔、消毒 —— 各項(xiàng)測(cè)試 —— 權(quán)威部門(mén)檢測(cè) —— 移交。
一切工序都必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工，以規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的管理控制工程質(zhì)量。我們?cè)谡麄€(gè)施工過(guò)程中既抓先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，同時(shí)也處理好每個(gè)環(huán)節(jié)技術(shù)性的要求，這樣，整體的施工時(shí)有較強(qiáng)的層次性。在現(xiàn)場(chǎng)施工中以第一工序?yàn)榛鶞?zhǔn)點(diǎn)，第一工序?yàn)榈诙ば蜇?fù)責(zé)，同樣第二工序又檢查、監(jiān)督第一工序，以此交替施工。
二、施工方法
(一)潔凈空調(diào)安裝工程
1、施工中做到“物潔”、“人凈”、“環(huán)清”。
2、風(fēng)管加工預(yù)制
(1)通風(fēng)空調(diào)及排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板制作。所使用板材、型鋼等主要材料應(yīng)具有出廠(chǎng)合格證明書(shū)質(zhì)量鑒定文件。本工程矩形通風(fēng)風(fēng)管采用板材及厚度按設(shè)計(jì)要求，如下表：
矩形風(fēng)管最大邊(mm) 80-650 650-1000 1000-2000
鋼板厚度(mm) 0.8 1.0 1.2
(2)風(fēng)管加工場(chǎng)地及要求均嚴(yán)格按照凈化空調(diào)施工規(guī)范進(jìn)行。
(3)通風(fēng)管制作應(yīng)嚴(yán)格按照系統(tǒng)圖、大樣圖的要求，并應(yīng)有施工員書(shū)面的技術(shù)質(zhì)量及施工工藝交底，風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。
(4)關(guān)于鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作：
1)要求遵循《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002的有關(guān)規(guī)定。
2)風(fēng)管咬口必須緊密、寬度均勻，無(wú)孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。注意其嚴(yán)密性，對(duì)咬口縫、法蘭翻邊等容易出現(xiàn)漏風(fēng)的地方，用加添密封膠等有效措施密封。
3)風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直、圓弧均勻、兩端面平行、無(wú)翹角，表面凹凸不大于5mm。
4)風(fēng)管法蘭：采用翻邊自成法蘭，中間用螺栓連接，螺栓孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，螺孔具備互換性。
(5)板材及風(fēng)道清洗采用中性清洗劑將表面的油膜、污物清洗干凈，風(fēng)道干燥后經(jīng)檢驗(yàn)合格，即用塑料薄膜及膠帶封口，貯存在封閉環(huán)境中。
(6)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)小于或等于900mm時(shí)，底面板不應(yīng)有拼接縫；大于900mm時(shí)，不應(yīng)有橫向拼接縫。
(7)風(fēng)管所用螺栓、螺母、墊圈均采用鍍鋅件。鉚釘只能用鍍鋅鋼或鋁的實(shí)心鉚釘，不能采用空心鉚釘。
(8)風(fēng)管法蘭鉚釘孔間距100級(jí)系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)大于65mm；100級(jí)以下系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)大于100mm。
(9)法蘭采用直肢對(duì)焊，不應(yīng)采用45°斜口對(duì)焊。螺栓孔間距不大于100mm，矩形法蘭四角應(yīng)有螺栓孔。
(10)風(fēng)道與法蘭連接時(shí)，風(fēng)道翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，翻邊6mm≤b≤9mm。風(fēng)道的咬口應(yīng)在齊翻邊折線(xiàn)部位剪去多余的咬口層，并保留一層余量。
(11)所有拼接縫和接管連接處均應(yīng)用密封膠密封。
(12)不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固筋及加固框；風(fēng)管無(wú)法蘭連接不得使用S形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式。
(13)所有法蘭、支吊架外層防銹漆顏色應(yīng)全部統(tǒng)一，風(fēng)管與支、吊架接觸面必須設(shè)經(jīng)防腐處理后的軟木墊塊。
3、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝
(1)安裝主機(jī)：正確確定主機(jī)坐標(biāo)位置，對(duì)設(shè)備找平找正；機(jī)身縱、橫向不水平度均不大于0.2/1000；按廠(chǎng)家提供的技術(shù)要求安裝，預(yù)留足夠的維修空間。
(2)安裝空氣處理機(jī)：空氣處理機(jī)應(yīng)平整、牢固、連接嚴(yán)密、位置正確，預(yù)留足夠的維修空間；內(nèi)壁清潔，無(wú)浮塵、油污、雜物；水管與機(jī)組連接宜采用橡膠軟接頭；自動(dòng)放氣閥要高位設(shè)置；凝結(jié)水管設(shè)置存水灣，供水管設(shè)置Y型過(guò)濾器，供回水管均需安裝壓力表及溫度計(jì)，蒸氣管采用無(wú)縫鋼管或不銹鋼管；空氣處理機(jī)組用彈簧吊碼吊裝，并在天花板上預(yù)留檢修口；風(fēng)管與機(jī)組連接宜采用軟接，空氣處理機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)拆裝后做好密封處理，防止漏風(fēng)。
(3)安裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管：風(fēng)機(jī)盤(pán)管由支、吊架固定，便于拆卸和維修；水管與風(fēng)機(jī)盤(pán)管連接采用軟接，接管應(yīng)平直，嚴(yán)禁滲漏；凝結(jié)水管道坡度不小于0.003。
(4)安裝水泵：縱、橫向不水平度不超過(guò)0.1/1000，泵與管道連接后，應(yīng)復(fù)校找正，管道與泵連接后，不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接和氣割作業(yè)，如必須焊接或氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)損壞零件。
(5)安裝膨脹水箱：支架尺寸及位置符合設(shè)計(jì)要求，埋設(shè)平整牢固；水箱與支架接觸緊密，膨脹水箱的膨脹管和循環(huán)管上，不得安裝閥類(lèi)；膨脹管和循環(huán)管要保溫，在0℃以下地區(qū)的鋼制膨脹水箱和自來(lái)水管要保溫，玻璃鋼膨脹水箱在一般情況下不需要保溫；為了循環(huán)水質(zhì)，膨脹水箱宜采用玻璃鋼，以免鋼制水箱內(nèi)油漆脫落堵塞過(guò)濾器。
(6)安裝排風(fēng)機(jī)：使用專(zhuān)用吊碼安裝，機(jī)組保持水平，找平找正；風(fēng)管與機(jī)組連接采用軟接，若排風(fēng)柜較大及噪聲較大時(shí)須安裝彈簧吊碼；安裝排風(fēng)機(jī)時(shí)注意控制氣流方向。
4、風(fēng)管安裝
(1)風(fēng)管在吊裝前，風(fēng)管、靜壓箱及其他部件必須擦拭干凈，做到無(wú)油污和浮塵，當(dāng)施工停頓或完畢時(shí)，端口應(yīng)封好后進(jìn)行保溫棉保溫，保溫后風(fēng)管內(nèi)壁必須去除油污及灰塵后，再用薄膜密封風(fēng)管兩端存放。
(2)風(fēng)管加固要求：潔凈風(fēng)管不得采用內(nèi)支撐或瓦楞線(xiàn)壓筋的加強(qiáng)措施，牢固整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ(chēng)。當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm時(shí)，采用角鋼加固。
(3)風(fēng)管拼接采用鉸接。風(fēng)管不得有橫向拼接縫，風(fēng)管其底邊寬度≤800mm時(shí)，其底邊不應(yīng)有縱向拼接縫。風(fēng)管的拼接縫采用咬口，拼接縫位置涂風(fēng)管水膠（密封膠），涂水膠（密封膠）前應(yīng)清除表面雜質(zhì)和油污，涂膠后仍有漏風(fēng)時(shí)，應(yīng)在風(fēng)管外側(cè)拼縫處再涂一次膠。
(4)法蘭與風(fēng)管連接采用鉚接。法蘭鉚釘孔間距不應(yīng)大于100mm，法蘭螺栓孔間距不應(yīng)大于120mm。法蘭四角設(shè)螺栓孔，螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用鍍鋅件，不得采用空心鉚釘；法蘭內(nèi)側(cè)的鉚釘處應(yīng)涂水膠（密封膠），涂膠前應(yīng)清除鉚釘處表面油污，鉚釘平頭在內(nèi)側(cè)，敲打圓頭在外側(cè)。法蘭的泥膠采用粘性強(qiáng)或彈性好、閉孔不透氣的橡膠制品等不產(chǎn)塵材料。
法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強(qiáng)度和彈性的材料，厚度為5～8mm；不得采用乳膠海綿；法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接，不允許直縫對(duì)接連接，嚴(yán)禁在墊料表面涂涂料。
(5)吊碼必須牢固、排列整齊，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門(mén)及檢視門(mén)處；吊碼間距一般為1.5～3m。
(6)風(fēng)管穿墻或樓板應(yīng)有防護(hù)套管；風(fēng)管連接后必須嚴(yán)密不漏，在保溫前進(jìn)行漏風(fēng)檢查。
(7)所有風(fēng)管支、吊、托架不得直接固定在龍骨上，之間的間距必須符合以下規(guī)定。
1)風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于3m；大于或等于400mm不應(yīng)大于2.5m。
2)風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根立管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。
3)支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或接插管的間距不應(yīng)小于200mm。
4)當(dāng)水平懸吊的主、干管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定支架，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。
5)抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的 圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻且與風(fēng)管外徑相一致。
(8)防火閥應(yīng)設(shè)單獨(dú)支、吊架。
(9)風(fēng)管系統(tǒng)必須全數(shù)做漏光檢查。
(10)風(fēng)口在安裝前應(yīng)清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面的接縫處應(yīng)加設(shè)密封墊料或密封膠，不應(yīng)漏風(fēng)。
(11)各類(lèi)風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作。
(12)止回閥、防火閥安裝方向應(yīng)正確。長(zhǎng)邊≥500mm的風(fēng)管，防火閥附近應(yīng)做檢查孔。
(13)防火閥安裝距墻表面不應(yīng)大于200mm。
(14)風(fēng)管穿墻或樓板處需設(shè)套管。(1.5mm以上)
5、支吊架的防腐與風(fēng)管保溫
(1)防腐：金屬支、吊、托架，在清除表面的灰塵、污垢和銹斑后，內(nèi)外表面均涂紅丹刷防銹漆二道，裸露部分再刷灰漆二道。
(2)絕熱保溫：空調(diào)系統(tǒng)送回風(fēng)管均需作絕熱處理。本工程風(fēng)管保溫使用的保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能符合設(shè)計(jì)和防火要求。
(3)清潔干凈風(fēng)管，膠水均涂在風(fēng)管表面，嚴(yán)格按照膠水凝固時(shí)間等候，然后再粘保溫板。
(4)鋪帖保溫板時(shí)，應(yīng)從下至上，保溫板拼口盡量在風(fēng)管上面，用力要均勻，要用力壓牢固，緊貼表面，接口平整，搭接寬度均勻一致，縱、橫向縫錯(cuò)開(kāi)，拼縫用粘結(jié)材料填嵌飽滿(mǎn)、密實(shí)，嚴(yán)密無(wú)縫隙，外觀美觀。
(5)法蘭位置要用不小于200mm寬的保溫板粘貼；
(6)接駁口保溫板外表要清潔干凈，要用保溫膠帶均勻粘牢，駁口處有空隙的，一定要用保溫板充填飽滿(mǎn)，防止有泄漏空氣的地方。
(7)保溫后，在保溫板面噴送風(fēng)和回風(fēng)的標(biāo)志，并有氣流方向標(biāo)志。
6、高效過(guò)濾器安裝
高效過(guò)濾器是保證空氣潔凈度的關(guān)鍵設(shè)備，也是潔凈系統(tǒng)的最后一道關(guān)口，所以在運(yùn)輸和安裝等各個(gè)環(huán)節(jié)都要加以特別保護(hù)。
(1)高效過(guò)濾器要求自身內(nèi)在質(zhì)量好。
(2)高效過(guò)濾器在運(yùn)輸和搬運(yùn)過(guò)程中，要防止折疊的濾紙下垂受力。
(3)過(guò)濾器的靜壓箱安裝時(shí)內(nèi)表面必須擦拭干凈，為防止系統(tǒng)內(nèi)的塵粒吹出來(lái)后又被回風(fēng)吸回系統(tǒng)中去，應(yīng)對(duì)潔凈室進(jìn)行清掃，并對(duì)設(shè)備層進(jìn)行全面清掃。
(4)高效過(guò)濾器在安裝開(kāi)箱時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，如無(wú)損壞，應(yīng)立即安裝。安裝方向要正確，其邊框上的箭頭標(biāo)志必須與系統(tǒng)方向一致。
(5)在安裝高效過(guò)濾器的靜壓箱時(shí)，為了防止日長(zhǎng)月久，靜壓箱與吊頂連接處密封膠會(huì)因?yàn)轱L(fēng)沖擊力而開(kāi)裂，從而導(dǎo)致吊頂灰塵進(jìn)入潔凈間，因此吊桿用角鋼吊裝。
(6)安裝高效過(guò)濾器的框架應(yīng)平整，框架的平整度允許偏差不大于1mm。
